泊頭森華環(huán)保生產(chǎn)的長袋低壓脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)簡單,系統(tǒng)設(shè)計合理;我們的這款脈沖布袋除塵器采用了氣密性設(shè)計,檢查門選用的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率_低。分室停風脈沖噴吹清灰方式克服了分室反吹清灰強度較低,脈沖噴吹清灰與粉塵過濾同時進行的缺點。
【長低壓脈沖布袋除塵器的工作原理】
長袋低壓脈沖布袋除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成,含塵空氣從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗,并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下,大顆粒塵被分離,直接落入灰斗,而較細粉塵均勻地進入中部箱體被吸附在濾袋表面,干凈空氣通過進入上箱體,并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行,濾袋上的粉塵越積越多,當設(shè)備阻力達到限定阻力值(一般設(shè)定為1500Pa)時,由清灰裝置按差壓設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后,按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥,進行停風噴吹,利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋內(nèi)壓力劇增,將濾袋上的粉塵進行抖落至灰斗中,由排灰閥排出。
采用PC控制系統(tǒng),根據(jù)處理工藝的不同,可以選擇壓差控制和定時控制反吹清灰。壓差控制機制,是按照除塵器的阻力值啟閉反吹過程。當除塵器阻力達到清灰啟動的預(yù)設(shè)值,一般為1200-1500Pa時,發(fā)出啟動反吹周期的控制信號,除塵器周而復(fù)始地逐個單元執(zhí)行“清灰——沉降——過濾”的循環(huán),直至除塵器阻力降低到設(shè)定的阻力下限一般為1000Pa。壓差控制機制可以使除塵器阻力始終控制在范圍內(nèi),使除塵器保持佳的除塵效率和低的運行能耗。
【長袋低壓脈沖布袋除塵器的構(gòu)特點】
1、設(shè)計合理的進風均流管和灰斗導(dǎo)流技術(shù),解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均習的現(xiàn)象。
2、設(shè)計了特殊大儲量的脈沖閥貯氣包既可滿足用戶提供的高壓(G型)氣源時使用亦可滿足低壓(D型)氣源時使用。
3、在袋籠的結(jié)構(gòu)設(shè)計上可按不同工況有多種結(jié)構(gòu)型式(八角型、圓型等的選擇)對袋籠的制造有嚴格的要求,泊頭森華環(huán)保生產(chǎn)的除塵布袋是的自動化生產(chǎn)線上加工,其各項指標較行業(yè)標準提高50%左右。
4、長袋低壓脈沖布袋除塵器有簿板型提升閥,離線三狀態(tài)清灰機構(gòu),技術(shù)合理、工作可靠,清灰理想。
5、袋籠標準長度為3M,如用戶場地有限,還可根據(jù)需要增長1-2M,從而在處理相同風量時該設(shè)備較其它反吹風除塵器和常規(guī)脈沖除塵器占地面積小。可節(jié)省30—50%,設(shè)備重量亦能減少40%左右。
6、濾袋上端采用彈簧漲圈型式,不但密封性能好,而且在維修換布袋時快捷簡單,實現(xiàn)了機外換袋。
7、電磁脈沖閥采用進口件,其易損件膜片的使用壽命大于00萬次。
8、采用程控器,具有差壓、定時、手動三種控制方式,對除塵器離線閥,脈沖閥卸灰閥等實現(xiàn)全面系統(tǒng)控制,如有要求并可對本體上的傳感元器件如溫度、料位等進行輔助報警控制。
本公司長袋低壓脈沖布袋除塵器采用脈沖噴吹清灰,對凈化含塵濃度高和含濕度量大的氣體,仍有很好的清灰效果;適用于各種粉塵特性煙氣,大處理量可達到110×1000m3/h;對凈化含塵濃度<60g/Nm3的氣體,除塵效率可達90。5-97。8%,歡迎廣大用戶來電咨詢,期待您的垂詢。